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生物质燃料水分大时大成锅炉如何调整燃烧浏览次数:1582次  更新时间:2017-05-08 16:20:42

  生物质燃料水分大时如何调整燃烧

  入炉燃料水分大,热值低,严重影响锅炉燃烧,造成了炉排振动时炉膛爆燃,火焰烟气扰动太大,灰的含量太高,锅炉效率降低。

  根据国外知识产权方-瑞典世界燃烧中心的研究报告,燃料水分大于45%就很难构成锅炉燃烧,水分大于60%就不能构成燃烧。国能公司规定燃料水分大于50%时,锅炉要停运行。锅炉入炉燃料水分大于60%,已经不能形成正常的锅炉燃烧了。

  一、锅炉机组,由于不能适应水分大于60%的入炉燃料,锅炉已经不能形成正常的燃烧工况了。因此,造成了以下现象的发生:

  1、锅炉投产以来,由于燃烧发热量低于7000kj/kg左右,水分大于50。当锅炉带到高负荷时,锅炉内首先形成水蒸气释放吸热,然后才是燃烧放热的过程,并以锅炉频繁的冒正压的形成反映出来。锅炉里大量的水蒸气降低了炉膛温度,加入的氧和水蒸汽的环绕下,形成了屏障,难以与火焰进行充分混合,以致燃烧缺氧,如果弥这部分氧量,就要加大风量,风量加大了,势必造成烟气流速的增加。炉内穿透火焰的烟气就会快速流动,以至影响了锅炉的稳定燃烧,造成炉内燃烧时间不够,大量可燃物逸出。

  2、尾部烟道飞灰带火星

  由于大量不完全燃烧的飞灰进入尾部烟道,所以在预除尘器和灰库放灰时,灼热的飞灰遇到空气,就会看到明显的火星,这样就容易烧坏除尘布袋,还会加速引风机叶轮的磨损.

  3、锅炉带高负荷困难

  增加锅炉负荷,就需要增加给料量和风量。负荷越高炉内扰动就越大。低热值,高水分的燃料燃烧时,形成的膨胀气雾充斥炉膛,远远超过了锅炉设计所允许的极限,锅炉没有足够的空间容纳吸热,放热过程,瞬间产生的烟气休积急剧变化。在极强烈的扰动下,正负压波动形成,造成了明显的动态不平衡。在这样的工况下,不能形成较高的锅炉容积热负荷,燃烧强度不够就无法生成满足高负荷需要的热量,并且生成燃烧不充分所造成的可燃灰分。

  二、锅炉长期带低负荷容易产生的问题

  1、锅炉尾部烟道积灰。

  2、锅炉效率低,达不到设计要求,不能保障排烟温度。

  3、长期低负荷,完不成生产计划,没有利润,造成亏本经营。

  4、相应地增加了设备损耗,增加了检修成本。

  5、烟气温度底,受热面容易造成低温腐蚀。

  6、炉膛温度低,造成主蒸汽温度低。蒸汽焓值降低,影响了锅炉效率。

  三、改进措施

  1。改变燃料温度

  燃料是锅炉燃烧的基础,只有改变燃料的温度,才可以达到锅炉经济运行的目的。

  (1) 利于天气,加强晾晒,保持燃料水分在40%以下。

  (2)增加一台燃料压榨设备,利用机械的挤压除去燃料中的水分,并且将燃料挤压成球状,减少毛绒状燃料的上移燃烧,以利于完全燃烧。

  2。设备改造

  进行锅炉设备改造,以适应燃料湿度大的特点。

  (1)增加遮焰角

  (2)在2-3烟气回程里增加旋流挡板

  结速语:锅炉燃烧调整是有限的手段。不能保障入炉燃料的干燥,减少燃料中水分的含量,将燃料水分降低到45%以下,就无法保障锅炉良好燃烧,降低不完全燃烧份额,达到理想的锅炉经济效率。适应燃料的湿度,对生物质锅炉的炉型提出了要求,绝不能搬照外国锅炉的设计,北欧国家入炉燃料相当干燥,用手一捏就碎了,需要根据国情选择国锅炉,衡阳大成锅炉有限公司专注生物质锅炉的研发生产已有11年,充分的掌握了生物质能的应用技术,获得了40多项国家专利技术,热效高达85%以上。

标签:生物质燃料锅炉 大成锅炉
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